想月薪3万吗：鸟欲高飞先振翅人求上进须读书。【√】29.最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。

　　【√】37.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且 缩水严重

　　【Ｘ】50.模具的闭合高度 H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。

　　22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【A 】

　　31.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用______注射速率和______压力。【C】

　　5.塑料是由【树脂】和【助剂】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【增塑剂】改善。

　　13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【温度】敏感，而POM对【剪切应力】敏感。黏度大则流动性【小】，而【流动性】还与模具有关。

　　14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【低】

　　15.注塑产品常见的工艺问题有：【披锋】、【缩水】、【料花】亚星游戏、【水纹】、【熔合线】、【顶痕】、【开裂】、【变形】、【粘模】、【缺料】

　　16. 一般地亚星游戏，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【缩短成型周期】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【提高熔体流动性】

　　17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【圆形】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【U形】流道。

　　22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【50 】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【100 】RPM以下为宜.

　　23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【立式】、【卧式】和【角式】三种类型

　　24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【成型零部件】、【浇注系统】、【导向机构】、【脱模机构】亚星游戏、【温度调节装置】、【结构零部件】及其它机构等几个基本组成部分

　　26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【绝热流道】注塑模和【加热流道】注塑模

　　28.PC的玻璃化温度是【140℃】，收缩率为【0.4％－0.8％】;干燥温度【110±5℃】

　　31.注塑计量过程的热量来源的总热量：【对流热量】、【传导热量】、【剪切热量】、【摩擦热量】；

　　41.注塑计量过程的热量来源的总热量：【对流热量】、【传导热量】、【剪切热量】、【摩擦热量】；

　　44.注塑成型中的时间是指：【注射时间】、【保压时间】、冷却时间、周期时间、【低压保护时间】等。

　　47.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度【260-320】℃干燥温度【100-120】℃。

　　48..注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、【液压油温度】、【环境温度】五大类。

　　1、在选择排气位置的时候要对模具结构仔细分析后再确定，概括的说设置排气位置可以从哪几个方面考虑？

　　答：主要有：弹簧销和挡块 ；作用：为了合模时让斜导柱能够准确的插入侧滑块的斜倒孔中，在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱时必须定位，否则合模时会损坏模具。

　　答：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料（2）利用斜窝拉断点浇口凝料（3）利用推件板拉断点浇口凝料

　　答：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构

　　10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？

　　答：首先料管空射3-4模，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模。

　　答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等。

　　答：模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均。

　　答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑。

　　答：会出现树脂温度，粘度差。会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等。

　　答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需3-4H以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认。

　　2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。

　　答：提高料混；增大注射压力；降低熔料的流动阻力；合理设计浇注系统的形式，尺寸，位置，型腔表面粗糙度，浇注截面厚度，型腔形式，排气系统和冷却系统。

　　答：具有足够的强度和刚度，脱模时经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

　　答：为了避免应力集中，提高所料件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑料件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧；此外，圆弧还使塑料件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。

　　答：1.设备流程（上牌/挂锁） 2.能源释放及机械阻挡 3.个人识别标牌（PI牌 4.安全防护 5.自动防故障（失效保护）6.首件合格 7.反应规则 8.事故预防（高空坠落） 9.事故预防（压力管道爆裂） 10.事故预防（预防夹手）11.事故预防（危险区域）12.交通事故预防（安全通道）13.火灾预防

　　3.所有与模具有关的作业：合模,拆模或者在带能量（高温，压力）模具作业必须佩戴：面罩、隔热手套和安全围裙

　　答：正常生产中的模具表面易产生静电，使一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏。