电子产品工厂为什么要做无尘净化车间？随着经济一体化的进程加快，现在的电子厂不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而且还要跟国外企业展开更为激烈的竞争，所以我们现在的电子厂不得不进行转型、升级，因为只有这样我们才能脱颖而出 。而在这种商业环境下，无尘车间将被我们越来越重视，因为无尘车间对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。

　　目前电子厂一般无尘车间装修的级别级、千级、万级、十万级、三十万，具体要看电子厂的环境要怎么样的，因要求不同，所需要的级别就不同，一般千级、万级用的比较多，也些电子厂的精密元件的生产对环境要求很高，会用到百级和十万级等。

　　1、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　4、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

　　5、所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　二、无尘车间工程装修施工要求有哪些？1、足防火、保隔热、防静电、隔振、降噪等要求。2、应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

　　3、应采用不霉变、防水、可清洗宜清洁和不挥发分子污染物的材料。4、应保证洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘。5、工应满足产品质量生产工艺的特殊要求，并不得释放对产品质量造成有害影响的物质。6、应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。

　　7、装修过程中，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制，避免有较大振动和噪音的其他分项工程同时施工。更多请访问唐鼎建设三、电子厂无尘车间装修应满足哪些要求

　　装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

　　（1）风管和部件应采用上等镀辞钢板，风管内表面须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

　　（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

　　（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。

　　化妆品无尘车间微生物的污染与控制首先要从生产工艺厂房布局入手，净化工程的空气质量，人员管理以及化妆品所需设备和仪器非常重要。化妆品的生产质量与所处环境密切相关。空气的质量环境是化妆品微生物污染重要来源之一，要根据生产工艺和产品质量来控制车间的净化等级。在无尘车间生产环境中，化妆品灌装车间的要按照GMP设计要求来规范。杀菌方式很多，要选择高效实用的杀菌方式，可用药物杀菌，紫外线照射以及过滤除菌等方法。化妆品工厂要远离污染源头，厂房周围环境空气要符合生产要求。车间的建筑结构装饰要有利于清洁和维修，要定期进行维护和保养，以此保持生产操作环境洁净度，厂区的平面布置和设备实施要将原材料保管，生产灌装和包装工序分开，避免灰尘扬起的污染传播。空气的过滤对无尘车间很重要，它主要用于洁净度很高的生产车间的空气净化，要有过滤设备，药物灭菌一般用环氧乙烷和甲醛，同时要注意这两种气体灭菌时的操作规范。紫外线拥有很强的杀菌功能，使用方便，安装简单。化妆品的生产设备和仪器通常用热和化学制剂消毒，热的效果不错，但不适用大规模工业机器使用。因此很多企业使用化学法消毒，消毒前要用热水彻底清洗，保证没有微生物能够产生的温床，防止产品生产时受到污染。灌装机管道等设备要很仔细认真清洗。生产车间的操作人员进入车间前要先用专用洗手液消毒，然后穿上无尘服，戴工作帽以及无尘手套，换上无尘鞋。还要建立个人健康检查制度，经常检查操作人员是否患有皮肤病，手指创伤等，对异常者及时进行调整。

　　化妆品企业不得影响周围居民的生活和安全，产生有害物质或者有严重噪声的生产车间与居民区应当有适当的卫生防护距离和防护措施。

　　化妆品生产企业厂区规划应当符合卫生要求，生产区、非生产区设置应当能保证生产连续性且不得有交叉污染，生产车间应当置于清洁区内且位于当地主导上风向侧。

　　生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。化妆品生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。

　　化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间，专用生产设备，并具备相应卫生、安全措施。

　　动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应当不影响生产车间卫生。

　　,制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。

　　采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。

　　生产车间应当有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，检验场所工作面混合照度不得小于540lx。

　　电子光学(半导体、PCB、芯片、晶片、摄像头、光学镜片、LCD、OLED、液晶、显器件FED、多晶硅等)的生产对车间环境要求很严，制造工序不同，部分区域的洁净度要求也不同，通常以十级、百级、千级、万级、十万级为标准。而每一个区域环境，如温度、湿度，洁净室工艺方面也要考虑照明、抗静电、抗威震、废弃废水、大宗气体和特殊气体的排放等，同样有规范标准，这些环境参数关系到产品的合格率和使用寿命，因此超洁净车间才能赋予产品品质上的首要保障。

　　洁净度测试是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其他测试对洁净度影响不大，或是属于其他环境测试。

　　墙板及吊顶：本工程隔墙采用企口型机制玻镁岩棉夹芯板0.426，玻镁岩棉彩钢板符合洁净厂房二级消防要求，玻镁岩棉彩钢夹芯板具有1000℃的耐火性能，耐火等级达到A级。岩棉密度：≥1000kg/m³；导热系数：≤0.046w/m.k；燃烧性能：A级（不燃）。耐火极限为30~120分钟。广泛应用于食品、电子、医药、饮料、生物研究等行业。地板：车间内采用防静电型PVC地板，其中千级和百级车间采用防静电型架高钢板，其它为普通型PVC地板。PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业等各种场所。

　　二、暖通工程设备：空调制冷负荷：经统计计算，总冷负荷约500KW。采用恒温恒湿洁净空调，夏季采用磁悬浮水冷机组，冬季采用厂区锅炉热水供热。风管：风管采用共板法兰风管。水管：空调水管采用无缝钢管。水泵采用星-三角降压启动。

　　工艺气体种类多，纯度高，并且易燃易爆有毒。安全问题突出，为保证系统的安全和稳定可靠，建议采用进口成熟产品。因为 MOCVD 生长使用的源是易燃、易爆、毒性很大的物质，并且要生长多组分、大面积、薄层和超薄层异质材料，因此在MOCVD 系统的设计思想上，通常要考虑系统密封性要好，流量、温度控制要精确，组分变换要迅速，系统要紧凑等。核心工作是气体输运系统和尾气处理系统。四、空压气体工程螺杆式空压机组主要主要有以下系统组成：空气流程系统、润滑油流程系统、冷却系统、安全保护系统、控制系统及电气线路。螺杆式空压机组主要有压缩机、电动机、空气滤清器、进气阀、油气桶、空气冷却器、润滑油冷却器压力开关、单向阀、储气罐、压力表、自动排水器、安全阀等设备部件。另外在空压机系统中大多配置冷干机和空气干燥器。五、废气工程由于半导体工艺对操作室清洁度要求极高，通常使用风机抽取工艺过程中挥发的各类废气，因此半导体行业废气排放具有排气量大、排放浓度小的特点。废气排放也以挥发为主。表中给出了不同生产工艺排放的废气组成。这些废气排放主要可以分为四类：酸性气体、碱性气体、有机废气和有毒气体。

　　六、废气工程由于半导体工艺对操作室清洁度要求极高，通常使用风机抽取工艺过程中会发的各类废气，因此半导体行业废气排放具有排气量大、排放浓度小的特点。废气排放也以挥发为主。表中给出了不同生产工艺排放的废气组成。这些废气排放主要可以分 为四类：酸性气体、碱性气体、有机废气和有毒气体。对酸性气体、碱性气体的处理一般都采用湿式洗涤塔技术。对于有机废气采用吸附、焚烧或两者相结合的处理办法。因为半导体工艺过程中有机废气具有排放流量大（通常大于11039m³/小时）和浓度低（通常小于25ppmv）的特点，使用其他的处理技术难以达到令人满意的处理效率。沸石浓缩转轮后再吸附或焚烧。七、电气工程空调动力电工程：统计总用电量约830KW，空调用电约330KW。动力（镀锌线槽）沿墙体及天花敷设，再分至车间及设备电箱，安装在楼板下。主电缆采用YJV型号。八、弱电系统工程1、高清视频监控系统空调动力电工程：统计总用电量约830KW，空调用电约330KW。2、动力（镀锌线槽）沿墙体及天花敷设，再分至车间及设备电箱，安装在楼板下。主电缆采用YJV型号。九、智能平台洁净系统中的风量控制采用文丘里阀门，实时监控流量及状态，可在线诊断。并可以维持房间压力、温度、湿度的平稳可靠。中控室中把空调、特气、纯水、监控、房间温湿度等参数集成管理、显示、储存，并对数据进行打印输出及溯源查找。并经设备输出在参观通道播放，方便参观。十、纯水工程1、设备产水能力2、RO系统：一级RO反渗透产水量≥8m3/h（水温保证在25℃时）；二级RO反渗透产水量≥6m3/h（水温保证在25℃时）3、EDI系统：EDI产水量≥5m3/h（水温在25℃时）4、终端抛光混床产水能力为：≥5m³/H（水温保证在25℃时）5、设备产水水质指标终端抛光混床产水水质为：≥18.0MΩ.cm（水温保证在25℃时，测点在抛光混床出口3米内亚星游戏官网登录，95%时间）其它技术指标参照我国的电子级水的技术指标（GB11446.1-1977）EW-1

　　由于设备用水的级别各不相同，可以在本设计流程中的某段引出合适的使用点即可。对于超纯水必须采用UPVC材质（因金属管道会析出离子），特别对于圆晶的生产，超纯水会对额定的离子限值严格亚星游戏官网登录，所以采用进口的UPVC纯水管道对产品质量有保证。

　　十一、废水处理工程半导体制造及封装测试的各个工艺步骤都有大量的废水产生，主要以酸碱废水、含氟废水、有机废水为主。⑴酸碱废水对于酸碱废水处理前的pH值一般在3-11范围内，时间间歇性强。在排放水体或进行生物处理或化学处理之前，必须进行中和，使废水pH值达到6.5~8.5。但对于工业废水中酸碱物质浓度高达3%~5%的废水，应首先考虑其回收。⑵含氟废水含氟废水的治理技术主要为化学沉淀法，即投加化学药品形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共沉淀，然后分离固体沉淀物即可除去氟化物。⑶有机废水依靠物理法、化学法很难处理有机废水，通常采用生化法处理。⑷金属废水金属废水的处理主要用化学沉淀法，废水中含有危害性很大的一些重金属和某些类金属（如砷）。

　　无尘车间的净化级别一般要求比较高，但是时间长久之后，无尘室的级别就会有所降低，影响产品的质量，原因在于车间出现了灰尘，初始时人们用无尘拖把清洗无尘车间，可是无尘拖把用了几次之后就会出现掉絮的现象，不但没有使净化级别得到提高，反而造成了第二次的环境污染，弊大于利.无尘室吸尘器以其独特设计，迅速占领无尘车间，以工作效率高，净化级别指数高，使用方便，节约了大量的时间，从而为厂家赢来了更大的利润。

　　电子厂无尘净化车间是避免身体上或外界带来的灰尘对内部洁净室的污染。电子厂很多仪器设备对环境要求较高，不起眼的细小颗粒都可以影响到精密电子产品的质量，而人体本身会出汗、皮屑或者周围环境携带各种肉眼看不到的尘埃，净化无尘车间可以防止人体身上的尘埃进入到空气中，保障无尘车间的清洁度，反之不用无尘净化车间会导致产品不合格。

　　苏州融达星环境科技有限公司是一家专业从事净化设备研究、开发和制造安装的高科技企业,产品畅全国二十多个省、市自治区。产品主要有自动化净化设备风淋室、传递窗、洁净工作台、FFU、层流罩、快速卷帘门、负压称量罩、移动层流车、洗手池、洁净棚、高效送风口及初、中、高效过滤器等各种净化设备和衣柜、洗手池、操作台、置物架、小推车等不锈钢制品。设备广泛应用于机械制造、汽车零部件生产、内燃机制造、工程机械、铁路机车工厂车辆段等行业。融达星拥有先进的钣金加工中心，拥有多组冲床剪板机、折弯机等配套生产设备。欢迎新老客户咨询洽谈，了解更多产品信息请查看

　　因为在电子生产车间中，随着人的进进出出，往往会带进很多的灰尘颗粒，而高精密度的电子元器件，对于环境的要求特别的高，生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系，所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间，保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量，无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，让电子生产环境更加的干净。 用于生产精密电子产品的无尘室也叫无尘车间，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。精密的电子产品主要是在百级以上无尘车间（含百级无尘车间）内生产出来的。 无尘车间主要应用于电子、半导体、食品、印刷包装等行业等行业。随着社会的发展越来越多的行业也需要无尘车间净化工程。生产工艺的需要,与生产设备,生产环境密切相关。

　　电子行业类工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的生产环境条件，生产环境与电子产品生产有着密切的关系，合适的生产环境，可以提高产品的性能、成品率、质量及可靠性，否则因环境湿度、尘埃等因素对产品造成质量不达标等较大的影响。

　　净化工程技术是一门以防止生产与研究工作受环境因素的干扰和影响，保护产品或研究对象不受有害物质污染为核心内容的新兴技术。它是一门综合建筑、空调通风和纯水、纯气供应等多个专业的专门技术。控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。净化工程是空气洁净技术创造洁净微环境的最重要、最具代表性的措施，洁净室原理是设计、运行和维护好洁净室的理论基础。净化工程指在一定空间范围内，将空气中的微粒子、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。

　　如果你想了解更多关于净化工程建设相关的信息亚星游戏官网登录，请搜索合景净化（东莞市合景实业发展有限公司）了解咨询更多。现代洁净室虽然沿用了这个名词，但在定义和内涵上都与原有的概念有根本的不同。现代洁净室形成一项专门技术，其历史不过只有60余年。净化工程是适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而诞生的一门新兴技术。净化工程的目的就是制造出一个空气洁净度很高的密闭空间，这个密闭空间叫洁净室或洁净区，净化工程技术让那些对空气洁净度要求很高的产品的制造得到保障。不同的产品对洁净室的洁净等级的要求是不同，要想达到正确的洁净度等级，就必须从净化车间建设的方面方面来考虑，比如：洁净室装修的材料，洁净室的设计，工艺布置、人员和物料的净化，维护管理等等。净化工程施工是一项综合性的工程，设计到机电安装、暖通、工艺设计、土建、净化装修、消防等多个领域的技术。所以做净化工程一定要找经验丰富的专业净化公司才行，要不然很容易出现给了钱，但却达不到效果的情况发生。

　　洁净室主要分为工业洁净室及生物洁净室。工业洁净室指以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。

　　合景净化是合景盛世集团的核心业务之一，业务主要涵盖GMP洁净无尘车间建设、恒温恒湿环境实验室建设、冷藏冷库与制冷工程项目建设、中央空调与通风净化工程建设、智能化自控系统项目等与之相关的室内环境及健康空气系统工程的设计与施工。

　　合景净化扎根净化行业20年，集设计、施工、调试、售后为一体，是中国净化工程行业3A企业。拥有国家壹级建筑工程承包、净化施工贰级、安全许可证等等相关权威资质。坚持以科技为向导，以质量为准则，以客户满意为宗旨，严格遵守ISO9001:2000标准、《洁净厂房设计规划》以及GMP专业规范要求，为客户量身定制优质环境及健康空气系统的全方位解决方案。

　　在20年的发展历程中，合景净化凝聚了一支实操经验丰富、工艺优良的资深技术服务团队，成功助力1000+企业完成高标准的洁净工程建造。目前，我们的技术和工艺已广泛应用于微电子工业、半导体制造业、精密电子工业、光学光电工业、GMP生物技术、PCR实验室、GMP制药与医疗器械行业、食品与保健大健康行业、化妆品日化行业、新能源工业、航天航空等等各种科技领域，服务于华为、比亚迪、曼秀雷敦、亿纬锂能、中兴、国轩高科、徐福记、易事特、卡尔蔡司、赣锋锂业、秋时电子等众多行业内知名企业。

　　用于生产精密电子产品的无尘车间，无尘车间是将一定空间范围内的空气尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一特定需求范围内，而专门设计建造的生产车间。即是具有无论外在空气条件如何变化，其室内环境均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特点。

　　根据应用领域和产品的不同，无尘车间也有设计方案上的区别，因此，电子制造业的无尘车间设计，也是一项综合的通风净化技术。只有充分了解电子制造业的各车间功能、生产工艺特点等，经合理优化的设计，才能创造出符合行业发展要求的无尘洁净环境，使得电子制造业的生产效率大大提高。

　　电子无尘车间涵括了多个等级洁净室的应用，其中千级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于35000颗/立方米)和万级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于350000颗/立方米)无尘洁净车间在各个工艺环节使用占比较多。车间环境参数中的尘埃粒子数、温度、湿度、压差、设备排风、新风量严格按照洁净规范控制, 照明、洁净室截面风速可按用户实际需求或洁净规范受控。另外，电子厂房对静电防护要求极其严格，因此对无尘车间的湿度控制指标尤甚，过于干燥车间内部极易产生静电，存在电子元件的损坏风险，而湿度不稳定的环境也会缩短电子产品的车间寿命。一般来说，电子无尘车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间，可有效地消除静电，并使车间人员活动感觉舒适。

　　电子制造业包括电子设备(计算机、电视、通讯设备、电子控制、电子仪器等)、电子元件(电阻、电容、电感器、印刷线路板等)、电气器件(接插元件、电子管、晶体管、集成电路等)以及其专用原材料(高频磁性材料、高频绝缘材料、半导体材料等)的工业生产企业。

　　以上这些电子行业的生产工艺对环境洁净度有不同程度的要求，从洁净度100级、1000级到万级、十万级的电子无尘车间都有广泛的应用，主要控制粒径0.1-0.5UM的尘埃及细菌污染物，例如线路板PCB生产的照相、制版、SMT、干膜车间，芯片生产的蚀刻、离子注入、CMP车间;封装企业的划片、键合车间;电子仪器微电子的装配车间;半导体材料生产的拉单晶、清洗、外延车间;液晶显示器生产的陈列板、成盒、STN-LCD车间;锂电子生产的干工艺车间;电容电阻生产的丝印、流延车间;光导纤维的拉丝、光盘制造车间等等。