热塑性塑料板材热成型工艺过程热成型原理和加工工序docx热成型工艺过程热成型加工工序热成型工艺过程热成型加工工序栏目分类:塑料回收 塑料回收 - 搜索塑料回收相关产品:塑料机械塑料原料通用塑料工程塑料再生塑料塑料助剂/颜料/填充料塑料制品泡沫塑料塑料管材塑料网/丝家用塑料制品塑料薄膜塑料袋塑料齿轮塑料玩具塑料棒塑料板塑料片电子塑料件 标准答案热成型工艺过程热成型加工工序????????片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模 ????????(1)?夹持夹持框架通常由上下两个机架组成。上机架受压缩空气操纵，常能均衡有力地将片材压在下机架上。均衡的夹持是保证物料均匀分布的必要条件。夹持的片材应有可靠的气密性，否则成型时就会发生漏气，造成片材滑动和弯扭等。 ????????(2)?加热是将片材加热到成型温度，所需要的时间一般约为整个成型工作周期的50%～80%，加热（或冷却）片材的时间，?随片材厚度和比热容的增大而加多，但却随片材的导热系数和传热系数的增大而减少。在相同条件下，对不同厚度的一种片材进行加热，其情况如表所示。??? 片材厚度/mm加热到121℃所需时间/s183648单位厚度加热时间/(s/m)262419.2????????采用的片材应力求厚薄均匀，否则会出现温度不均的现象，从而使制品具有内应力。塑料片材的厚薄公差不应大于4%～8%,否则就要延长加热时间，让热量传至厚壁内部。在加热厚的片材时应采用如下加热方法：双面加热、预热或高频加热来缩短加热时间。而成型温度的下限应以片料在牵伸最大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂的最高温度。例如ABS?其下限成型温度可低至127℃，上限可达180℃，用快速真空成型低牵伸制品时，成型温度140℃左右，深度牵伸的制品，?温度约为150℃，只有较为复杂的制品才用偏高的成型温度，?约为170℃。表3-64为各种塑料片材的成型条件和热膨胀系数。 塑料种类成型条件热膨胀系数/[×105cm/（cm?℃）]成型温度模具温度/℃辅用柱塞度/℃最佳值/℃最低值/℃硬聚氯乙烯135～18093～1274～4660～1496.6～8聚乙烯（低密度）1217714915～30聚乙烯（高密度）1359314916～30聚丙烯149～20211聚苯乙烯（双轴取向）182～19349～60116～1216～8ABS149～177140～16072～854.8～11.2聚甲基丙烯酸甲酯（铸塑）143～182聚甲基丙烯酸甲酯（挤出）110～1607.5～9.0乙酸纤维素22793274～3167聚酰胺-6216～22121010聚酰胺-66221～24910聚对苯二甲酸乙二酯(取向）177～254聚对苯二甲酸乙二酯(非取向）177～204?????????(3)?成型成型时最容易产生的毛病是制品厚薄不均，其主要原因是各部分所受牵伸不同。此外，牵伸或拖曳片材的速率快慢也会影响制品厚薄不均。一般地说，速率应尽可能地快，这对成型本身和缩短成型周期均有利，因而有时甚至将孔改为长而窄的缝。例如电冰箱衬套成型时，用正常的线s，?而改用长窄缝后，则抽气时间可降到0.5s。牵伸的速率还取决于片材的温度，薄型片材的牵伸一般都应快于厚型的。 ???????(4)?冷却脱模在片材热成型中，为了缩短成型周期，一般都要采用人工冷却方法。冷却分内冷和外冷两种。成型好的制品必须冷却到变形温度以下才能脱模。例如聚氯乙烯制品为40～50℃，?冷却不足，制品脱模后会变形。 ??全球塑胶网??塑胶知道??/rechengxinggong-10612.htm热塑性塑料板热成型加工热点过程描述了热塑性塑料板加热至软化，拉伸的上方或成单面模具，并在同时举行的地方是它冷却和凝固成所需形状。 热塑性片被钳位到一个夹具及热辐射加热，使用任一炉对流，或直至它软化。该表是在一个水平，然后举行模具和模具压入或伸展在使用真空压力，空气压力或机械力。软化表符合模具形状，是地方举行，直到它冷却。多余的材料，然后削除和所形成的部分被释放。 多余的材料可以磨光，混有未使用的塑料，热塑性塑料和床单改造成。 热通常用于食品包装，但有很多的申请，塑料玩具，飞机挡风玻璃到食堂托盘。 薄轨（低于0.060英寸）表大多用于刚性包装或一次性的，而厚规（大于0.120英寸）表通常用于汽车表面上永久化妆品，淋浴房，电子设备。阿各种热塑性材料，可用于在这个过程中，包括以下内容：????Acrylic (PMMA)压克力（有机玻璃）????Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）????Cellulose Acetate醋酸纤维素????Low Density Polyethylene (LDPE)低密度聚乙烯（LDPE）????High Density Polyethylene (HDPE)高密度聚乙烯（HDPE）????Polypropylene (PP)聚丙烯（PP）????Polystyrene (PS)聚苯乙烯（PS）????Polyvinyl Chloride (PVC)聚氯乙烯（PVC）????As mentioned above, there are different methods of forcing the thermoplastic sheet to conform to the mold.如上所述，有不同的方法迫使模具热塑性板材符合。 These types of thermoforming include the following:热成型包括以下这些类型：????Vacuum forming - A vacuum is formed between the mold cavity and the thermoplastic sheet. The vacuum pressure (typically 14 psi) forces the sheet to conform to the mold and form the part shape. 真空成型 -真空是一个模腔之间形成和热塑性片。线 psi）的部队工作表，以符合模具的形状和形式的一部分。????信息条形码:0????青岛可诚塑胶有限公司（国内最早从事厚片吸塑生产的企业），基于先进的塑料片材热变形技术，在全球生产和销售一系列相关产品，并提供相关服务。努力打造中国最大、最专业厚片吸塑、大型吸塑、吸塑外壳、吸塑托盘的国际化大企业。青岛可诚吸塑有限公司位于美丽的海滨城市、帆船之都－－青岛即墨，(国内最早、最大、最专业的塑料片材热成型企业)。公司地理环境优越，毗邻青岛港、交通便利。企业为了降低成本和及时交货，公司设立原材料生产线和模具加工中心等配套设备。主要材料有厚片ABS、HIPS、PVC、 PETG、PC、PP、PMMA等。并根据客户需要可设计不同颜色、尺寸、形状、厚度等。所生产的吸塑产品广泛应用于家电、汽车、医疗、民用、工业机械设备等。在过去10年多时间里，作为热成型和厚片吸塑包装领域技术先锋之一的青岛可诚塑胶有限公司，以其不断创新，质量以及坚持不懈，发展成为了领先的系统供应商。根据客户的需求，青岛可诚塑胶有限公司自主制造且拥有成熟技术的经济实用的热成型机以及吸塑模具。这些专有技术已经在全世界广泛使用于多个不同领域，在10 多个国家的客户那里生产有多方面要求的高精度热成型材料产品。公司有约80名员工，开发和生产各种复杂高难度的吸塑产品。具有多年生产大型吸塑、厚片吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、片材热成型、ABS吸塑、PVC吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑、ASA吸塑、PS吸塑、吸塑托盘、吸塑外壳、及吸塑模具设计经验，我厂为海尔、海信、澳柯玛、TCL、伊莱克斯、小鸭、德莱维、宏祥、宏泰、海荣、等冰箱制冷厂家常年提供冰箱内胆、冰柜内衬、橱柜内胆等产品；为潍柴、玉柴、大柴、锡柴等厂供应凸轮轴吸塑托盘、连杆吸塑托盘、曲轴吸塑托盘；为青岛啤酒、可口可乐、百事可乐等厂供应大型PMMA亚（压）克力吸塑灯箱、热弯产品；为日本久保田、柳州五菱高尔夫球车顶棚、澳柯玛电动车供应吸塑产品。为英派斯、英吉多、艾瑞德等国内知名健身器材厂生产吸塑外壳、吸塑护罩。现已成为数家世界500强企业的大型吸塑及各类规格厚片吸塑产品的供应商。青岛可诚吸塑有限公司采用德国巴斯夫、台湾奇美、LG化学、韩国锦湖、美国GE、韩国LG、韩国三星、三菱、德国拜耳、阿科玛、诺瓦、陶氏、伊士曼等。ABS、ASA、AES、PVC、PETG、HIPS、PP、PE、PC等高耐候，高抗紫外线、高耐寒，高耐高温各类吸塑材料批量生产各种大型吸塑、厚片吸塑成型产品，厚片度从0.5—15毫米，可根据客户要求生产各种规格尺寸吸塑产品。公司从成立至今，一直秉承“品质第一、客户第一”的经营理念，于客户建立良好的合作关系，深受顾客的好评和信赖。虽然公司目前还处于稳步发展状况。但我们相信通过自己的努力会赢得您的信任，共建美好的未来。公司承诺： 带领全体员工贯彻执行本质量手册、实现本公司质量方针和 质量目标，确保向顾客提供最佳产品。 公司质量方针：质量第一、 持续改进 交货及时、 顾客满意。质量方针含义： 公司把信誉、产品质量、服务质量、交货及时和顾客满意，放在一切工作的首位，一切工作都是为了满足顾客要求，确保顾客满意而进行， 以优质的产品服务满足顾客的合理要求和期 望，持续改进，成为顾客忠实的伙伴。青岛人生活有个习惯：“哈（喝）青岛啤酒、吃（嘎啦）蛤蜊，“蛤蜊”，青岛的发音与其他地方不一样，为“GALA”，这是青岛人形容日子过得快活的意思。走在夏天的街巷中你会发现一种“怪”现象，经常看到男的光着膀子，一手拎着几斤装在塑料袋里的扎啤，一手拎着刚从市场上买回来的蛤蜊，这场景就是典型的青岛人普通生活的写照，而这也正是青岛这座美丽的海滨城市独特的符号。天天都能喝到最新鲜的散装青岛啤酒，相信只有青岛人才有这个特权吧。青岛可诚塑胶有限公司（最早做塑料厚片吸塑的厂家）在青岛喝青岛啤酒，一是特别新鲜、刚出厂，二是酿酒用的崂山水，水质特别好。一斤大铁桶散装的冰镇啤酒只要1.5元，这只需要在路边随便找个小卖铺，用塑料袋打上几斤，悠哉悠哉地拎回家享受这份夏日里的凉爽。每天从登州路青岛啤酒厂“最新鲜出炉”的一桶桶扎啤，以最快的速度运抵青岛的大街小巷，打开龙头，最新鲜的啤酒，泛着欢快的啤酒花，畅快地涌进了扎啤杯，装入了塑料袋，等待着人们的开怀畅饮。塑料板加工塑料板加工包括：塑料板切割、塑料板雕刻、塑料板钻孔、塑料板铣槽、塑料板折弯、塑料板热弯、塑料板热压定型、塑料板冲压、塑料板粘接、塑料板抛光、塑料板印刷，塑料板吸塑、吹塑、压塑等深加工。★塑料板切割：塑料板切割工艺比较简单，操作也方便。主要是针对塑料板材分切要求精度不高的加工业务，效率高，但相对CNC雕刻而言，精度就不是那么高，一个是人工控制，一个是数控编程完成。塑料板切割精度一般控制在0.5mm左右，CNC雕刻精度控制在0.15mm以内。★塑料板雕刻、钻孔、铣槽：塑料板雕刻主要是针对塑料板加工精度高的业务。目前我司雕刻机械分两种。一种是带钻头的CNC雕刻机械，另一种是激光雕刻机。钻头雕刻机械主要是雕刻PC板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等塑料板材，激光雕刻机械主要是雕刻亚克力有机玻璃，雕刻效果比较亮。激光雕刻机械如果雕刻其它塑料板材，例如PC材料的，其截面会发黑。雕刻机械雕刻的范围包括：定位打孔、精度切割、代替铣床铣槽加工等。★塑料板折弯、热弯：我司主要接受包料或来料加工业务。折弯、热弯业务可以按照客户的图纸或实物，保证特定的角度和形状，精度高，效果好。★塑料板热成型、热压定型：加工范围包括一般塑料板材（PC,PET,PETG,PS,亚克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客户要求开模订做加工，保证精度。★塑料板冲压：冲压对板材厚度的要求：??????1、液压冲床冲压对板材厚度是有限制的，一般只能冲压1.5mm以内的塑料板材，2mm的甚至是更厚的板材虽然也可以冲压，但与此同时带来的确实成本的上升，因为厚度增加了，定制刀模的周期也会愈来愈频繁（冲压几片刀模更容易损坏，当然精度也会降低），一般塑料板冲压只能做到2mm以内亚星游戏官网入口，主要是因为塑料板冲压所定制的刀模的本身的强度不够所致，目前塑料板的冲压加工大多是1.5mm以内的，且数量比较大。???????2、冲压的优点：???塑料板冲压，大家采用这种工艺主要是因为它办事效率高。有的板材比较薄的，且产品上面还有许多孔需要加工，像这种情况下，也只能采用冲压来加工，若采用CNC或一般雕刻来做成本就会比较高，这还不是主要的，实际上还是因为冲压的效率高。???????3、冲压对塑料板材质的限制及缺点：塑料板冲压工艺不仅对材料本身厚度有限制，对塑料板也是有限制的，也就是说不是所有的塑料板都能采用冲压这种工艺来做，这也是冲压加工的缺陷。冲压对塑料板要求是板材本身要有一定的韧性，凡是容易碎的材质都不好做冲压加工，这是由冲压的物理受力所导致，冲压的时候就容易破碎。目前市面上比较常用的塑料板冲压材料是PET、PC、PETG、PVC亚星游戏官网入口、高抗PS等韧性较好的材料，像亚克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不适合冲压或者说干脆就不能做冲压加工的。★塑料板粘接：我司引用PC、亚克力等进口专用胶水对塑料板材进行粘接加工，保证粘接强度，粘接部位不变形，不异位，不开裂，精度高，外观效果好。★塑料板抛光：塑料板抛光主要是针对切割或雕刻过的塑料板的截面进行的后序加工。抛光的种类主要有：一般的羊毛垫抛光、抛光刀或美工刀的抛光、激光火焰抛光等等，抛光工艺各有各的优点，可以根据需求选择不同的抛光工艺。★塑料板印刷：几乎所有的平面塑料板都可以印刷。可以按照需要进行加工。不过一般的塑料板印刷最好在无尘车间里进行，印刷效果会更好。★塑料板压塑：?????1，PC板压塑加工：PC板压塑加工，是指对挤出板材的后续加工。一般采用上下模具（阳模、阴模）高温压制而成。压塑成型（Compression?Molding?是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。?压塑成型（Compression?Molding是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品?(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。?主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。?工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好亚星游戏官网入口。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。?应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。?★塑料板吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑成型工艺流程图解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】：1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

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